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    2022 華南展招展書
    機器視覺

    OPT助力鋰電行業視覺應用新突破

      2022年05月27日  

      在智能化生產過程中,機器視覺的導入提升了鋰電行業的產能與效率,同時大大提高了缺陷的檢出率。

      面對不斷變化的市場需求,OPT堅持在軟件和硬件方面不斷進行技術創新和產品優化,緊跟鋰電行業高速發展步伐。

      在軟件領域,進行算法創新,自主研發的視覺軟件適用于鋰電高速檢測,擁有豐富齊全的功能模塊,算法處理速度全面提升。

      用于瑕疵檢測的深度學習軟件,具備靈活的數據標注;自動的模型構建、模型學習;高可信度的模型結果評估等功能。有效解決傳統機器學習算法在復雜場景下魯棒性差、檢測精度低、適應性差等問題。

      此外,為進一步滿足市場需求,OPT推出自主開發的智能視覺軟件,不僅精準度更高,速度更快,且二次開發更為簡潔、使用更加方便。

      軟件采用圖形化編程代替代碼編程,讓用戶在無編程的情況下,通過參數配置,快速實現視覺項目,從而縮短項目開發周期。其流程設計、流程復用方式以及流程與事件觸發機制的組合方式,能夠簡化視覺檢測項目流程,更有效的適應鋰電行業品質管控和檢測需求。

    【Smart3智能視覺軟件】

      在硬件領域,從相機、鏡頭、光源到3D激光輪廓掃描儀、工業讀碼器等硬件方面不斷進行產品優化與迭代,以滿足鋰電不同場景的應用需求。

    線陣相機

      ■ 產品特性

      ● 分辨率涵蓋2k~16k;

      ● 高速、高靈敏度、低噪音;

      ● 相機集成高速線陣圖像傳感器、大規??删幊踢壿嬮T陣列,并通過高速工業Camera Link總線外輸出數據。

    線掃鏡頭

      ■ 產品特性

      ● 高精度、低畸變;

      ● 產品覆蓋4k、8k和16k線陣相機應用;

      ● 針對鋰電檢測的線掃鏡頭,擁有行業領先的高分辨率性能。

    工業光源

      ■ 產品特性

      ● 鋰電前段高亮高均勻線形光源系列,亮度可達500萬lux;

      ● 兼容反光和非反光材料;

      ● 光源發散角度小,兼容各種工作距離。

    3D激光輪廓掃描儀

      ■ 產品特性 X軸水平方向高達3200點像素點;

      ● 采樣速度最快可達67000輪廓/秒;

      ● 3D算法和2D算法靈活配置,相互融合;

      ● 特有激光焊接后焊縫瑕疵檢測3D專用算法,可對焊接不良自動區分,調試周期短且穩定。

    工業讀碼器

      ■ 產品特性

      ● 集成可控光源,可實現讀碼光源分路控制;

      ● 內置深度學習算法讀碼,高效讀取各類條碼和二維碼;

      ● 通訊接口豐富,支持TCP/IP、ProfiNet、EtherNet IP、FTP等常用通訊協議。

      在鋰電行業視覺應用領域,OPT有著多年的技術積累和沉淀,如今已完成了鋰電各工序環節的視覺應用全覆蓋。

    【OPT視覺應用鋰電全工序】

    典型應用案例

      激光分切一體機

      激光分切工序采用激光切割出極片極耳,生產過程中實時在線檢測缺陷(漏金屬、破損、余料、mark孔、接帶、氣泡、脫碳、白點等)、尺寸(極片長度、極片寬度、極耳高度、分切寬度等)。根據分切尺寸、極耳高度等進行糾偏閉環,并對不良極片打標。

      檢測需求

      ● 檢測極片正反表面瑕疵;

      ● 分條前的極片幅寬;

      ● AT9的寬度(陰極);

      ● 極耳尺寸及外觀;

      ● 分條后的極片寬度、EA。

      ■ 檢測方案

      高速線掃描相機+面陣相機,輸出糾偏數據,實時處理各類需要打標的瑕疵和尺寸,上傳數據。

    【檢測效果】

      鋰電焊縫缺陷檢測

      在鋰電瑕疵檢測中,通常需要對電池殼頂蓋密封釘進行焊接缺陷(炸點、缺焊、焊孔、翹釘焊接、無釘焊接)檢測,以保證鋰電池的安全性能。

      由于焊后圖案的不可預測性,使用傳統相機進行檢測時,很難將所有瑕疵特征進行呈現。在實際使用過程中,通過3D檢測技術配合AI及瑕疵算法能夠有效的對瑕疵種類進行區分。

      ■ 檢測方案

      焊接軌跡本身凹凸不平且高度變化平緩,但缺陷往往在高度上存在突變。利用缺陷的高度突變信息,通過3D激光輪廓掃描儀和特有激光焊接后焊縫瑕疵檢測3D專用算法將存在高度突變的區域進行標記。

    【檢測效果】

    (文章來源:奧普特科技)

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