巴魯夫傳感器助力打造高效高精高強度機加工

　　機床是現代制造業的支柱，被稱為“制造之母”，是現代工業發展的重要基石，是工業生產中高效率、高精度、高強度的有力保障。巴魯夫自20世紀50年代進入金屬加工行業，率先將電感式傳感器技術轉變成用于刀具識別的RFID系統，為機床制造的變革提供了助力。

　　憑借在金屬加工領域豐富的經驗，巴魯夫不斷擴充面向金屬加工和機床制造領域的產品陣容，還有著滿足多種需求的數字化系統解決方案可供選擇，助力企業打造高效、高精高強度機加工。

在車床上的應用

　　01 尾架定位

BTL磁致伸縮線性位移傳感器

　　巴魯夫BTL磁致伸縮線性位移傳感器能夠在搭配諸如液壓軸或簡易電機驅動軸的情況下，以可靠且經濟高效的方式定位尾架。

　　特點

　　高度精確，堅實耐用

　　安裝搬運靈活

　　理想的性價比：總成本低

　　02 監控傳送帶

BCS電容式或BES電感式傳感器

　　機床通常使用傳送帶傳遞旋轉運動。根據傳送帶設計，可以使用巴魯夫的BCS電容式或BES電感式傳感器監控傳送帶的存在和功能。在發生故障或錯誤的情況下，能夠停止驅動。

　　特點

　　經濟且易于實施

　　快速識別故障

　　03 轉臺位置檢測

采用BES感應式傳感器

　　旋轉運動結束后，如果需要知道刀具轉臺是否已到達正確的分度位置，巴魯夫電感式傳感器便是您的正確選擇。它們不僅能夠檢測轉臺位置，而且還可以檢測鎖定狀態。

　　特點

　　高度可靠，堅實耐用

　　經濟實惠

　　產品種類廣泛，外形小巧

在銑床中的應用

　　銑削機床和加工中心靈活性好，是最常用的機床。它們種類廣泛，既有簡單的3軸系統，又有復雜的多軸加工中心，更有組合多種刀具(例如銑削和激光加工刀具)的混合機床。

　　加工塊狀工件的主要前提條件：高速運行下亦保證正確的定位和準確的刀具導向。這對于控制測量系統是一大挑戰，因為自動化程度在不斷提高 — 尤其是在越來越多地將互連機床用于批量零件生產的情況下。

　　01 監控終端位置

采用BES感應式傳感器

　　是否需要監控機床軸的運動路徑?多種選項可供選擇：采用BNS機械位置開關的標準選項，它依據常閉觸點原理，與電感式傳感器串聯或不接觸。如果使用的是增量線性磁柵編碼器系統，那么還可以利用傳感器信號執行基準點運動。

　　特點

　　多種工作原理可供選擇，選擇對自己而言最佳的解決方案

　　02 分布式安裝技術

采用BNI網絡模塊

　　與傳統的星形拓撲相比，現場總線模塊大大簡化了機床控制器的啟動，使其更具成本效益。設計用于所有常用的現場總線系統，這些模塊能夠在保持相同布線拓撲的同時使用許多控制器類型。而且配有IO-Link，它們還非常適合用于交換工業物聯網 (IIoT) 的過程、參數和診斷數據。

　　特點

　　支持所有常用的現場總線技術，且加入了 IO-Link 技術

　　多種非常堅實耐用的版本，擁有高保護等級

　　用于高效的現場和過程通信

　　03 識別刀庫中的刀具

采用BIS工業RFID系統

　　低頻 (LF) 運行的BIS C工業RFID系統或高頻 (HF) 運行的BIS M系統可確保銑床和加工中心中的CNC控制器始終有正確的刀具數據(編號、直徑、長度、刀片數等)可用。在可靠識別和傳輸的前提下，這些參數還可為高質量刀具資產管理(包括使用壽命監控)奠定基礎。

　　特點

　　有高度靈活，多種不同類型的數據載體和讀/寫頭(包括同時支持 LF 和 HF 運行的讀/寫頭)可供選擇

　　處理單元的技術兼容性好 — 也適合處理大數據量

　　無論是車削、銑削、還是沖壓，巴魯夫時刻關注您的特定需求、為您提供滿足多需求的解決方案。無論是大批量生產，還是單個零件的加工，我們的解決方案在高動態應用下也能夠確保高系統利用率。巴魯夫以專業的數字化系統解決方案、過程傳感器和監控，伴您逐步進入IIoT世界。

（來源：巴魯夫）